Спецпредложения

Предоставляем 15% скидку на слесарно-монтажный и шоферской инструмент производства ОАО "Новосибирского инструментального завода".

620017, г. Екатеринбург.
ул. Фронтовых бригад 15, офис 209
тел: 8 (343) 378-77-98
        8 (908) 63-62-184
e-mail: ben9292@k66.ru

Проволока сварочная СВ-08, СВ-08А

(цены указаны в рублях за тонну):

  • СВ08А д 2.0-3.0 мм бухты (40-100кг) = договорная
  • СВ08А д 4.0-5.0 мм бухты (40-100кг) = договорная

Основу электродов составляют металлические стержни, изготавливаемые из стальной проволоки. Проволоку выпускают по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная» или по техническим условиям. Обычно проволока является холоднотянутой, изготавливают ее из низкоуглеродистых, легированных, высоколегированных сталей. В электродном производстве применяют сотни марок марок проволок, которые отличаются химическим составом.

На территории России имеются следующие традиционные поставщики сварочной углеродистой проволоки для производства электродов сварочных: Нижнесергинский метизно-металлургический завод в Свердловской области. Расположен на трех площадках в г.Березовском, в г.Ревде, в г.Нижние Серги. Белорецкий металлургический комбинат расположен в Башкирии, недалеко от границы с Челябинской областью. Предприятия Северсталь-Метиз в г.г.Череповец, Орел и Волгоград. Магнитогорский метизно-металлургический завод в Челябинской области. Метизное подразделение Запсиба в г.Новокузнецке Кемеровской области.

В обозначение марки проволоки входит индекс Св - сварочная, за ним через дефис следуют цифры и буквы. Первые две показывают содержание углерода в сотых долях процента. Обозначение легирующих элементов в металле проволоки и их количества аналогично обозначениям в типах наплавленного металла высоколегированных электродов (Таблица 1).

Таблица 1

Марки электродной проволоки для стержней

 

Химический состав, %

Марка

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

 

 

 

 

 

 

 

Не более

Св-08

До 0,10

До 0,03

0,35-0,60

До 0,15

До 0,30

-

0,04

0,04

Св-08А

До 0,10

До 0,03

0,35-0,60

До 0,12

До 0,25

-

0,03

0,03

Св-08АА

До 0,10

До 0,03

0,35-0,60

До 0,10

До 0,25

-

0,02

0,02

Св-06Н3

До 0,08

До 0,30

0,40-0,70

До 0,30

3,0-3,5

-

0,025

0,03

Св-10Х5М

До 0,12

0,12-0,35

0,40-0,70

4,0-5,5

До 0,30

0,40-0,60

0,025

0,03

Св-12Х13

0,09-0,14

0,30-0,70

0,30-0,70

12,0-14,0

До 0,60

-

0,025

0,03

Св-20Х13

0,16-0,24

До 0,60

До 0,60

12,0-14,0

-

-

0,025

0,03

Св-04Х19Н9

До 0,06

0,50-1,00

1,0-2,0

18,0-20,0

8,0-10,0

-

0,018

0,025

Св-07Х19Н10Б

0,05-0,09

До 0,70

1,50-2,00

18,5-20,5

9,0-10,5

-

0,018

0,025

Св-04Х19Н11М3

До 0,06

До 0,60

1,00-2,00

18,0-20,0

10,0-12,0

2,0-3,0

0,018

0,025

Св-07Х25Н13

До 0,09

0,50-1,00

1,00-2,00

23,0-26,0

12,0-14,0

-

0,018

0,025

Св-10Х16Н25АМ6

0,08-0,12

До 0,60

1,00-2,00

15,0-17,0

24,0-27,0

5,5-7,0

0,018

0,025

Св-09Х16Н25М6АФ

0,07-0,11

До 0,40

1,00-2,00

15,0-17,0

24,0-27,0

5,5-7,0

0,018

0,018

Св-01Х23Н28М3Д3Т

До 0,03

До 0,55

До 0,55

22,0-25,0

26,0-29,0

2,5-3,0

0,018

0,03

Св-06Х15Н60М15

До 0,08

До 0,50

1,00-2,00

14,0-16,0

Основа

14,0-16,0

0,015

0,015

Электроды производят главным образом из низкоуглеродистой проволоки марок Св-08 и Св-08А. "А" в конце указывает на повышенную чистоту металла по сере и фосфору, "две буквы А" указывают пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А. Из проволоки Св-08АА производят электроды с повышенной пластичностью и вязкостью металла шва.

В легированных сварочных проволоках содержится до шести легирующих элементов. При больших концентрациях проволоку относят к высоколегированной. Легированную и высоколегированную проволоку для производства сварочных электродов производят и поставляют в России заводы «Серп и Молот» г.Москва, подмосковный завод «Электросталь», Белорецкий металлургический комбинат, Башкирия, «Ижсталь, г.Ижевск Удмуртия.

Именно из проволок этих производителей изготавливают такие популярные электроды "по нержавейке" как: ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЗИО-8, НЖ-13,ОЗЛ-312, ЭА-395/9, АНЖР-2.

Для изготовления сварочных электродов применяют проволоку диаметром 2,0-6,0 мм. К проволоке предъявляют требования по точности диаметра, временному сопротивлению разрыву, состоянию поверхности.

Проволоку для изготовления электродов от простой сварочной проволоки отличают более жесткие предельные отклонения по диаметру и временному сопротивлению.

На ряд предприятий сварочная проволока поступает в виде заготовки - катанки диаметром 5,5-7,0 мм, из которой на волочильных станах вырабатывают проволоку нужного диаметра. По химическому составу катанка соответствует ГОСТ 2246-70.

Катанку поставляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка массой не менее 1000 кг. Требования к катанке устанавливают техническими условиями.

Проволоку поставляют в мотках или намотанной на катушки.

Проволока должна состоять из одного отрезка, свернутого не перепутанными рядами. Это важно для обеспечения качественной резки и правки на электродные стержни. Проволока должна быть плотно увязана с целью исключения распушивания мотка. Каждый моток перевязывают мягкой проволокой равномерно по окружности. Отдельные куски однородной проволоки могут быть соединены сваркой с последующей зачисткой зоны сварки до норм стандарта.

Механические свойства легированной и высоколегированной проволоки задают нормами по временному сопротивлению разрыву: для проволоки диаметром 1,6 и 2,0 мм – 700-1000 МПа, для больших диаметров – 650-950 МПа. Колебания по временному сопротивлению разрыву в одном мотке не должны превышать 100 МПа. Высоколегированная проволока при волочении подвергается наклепу, что увеличивает жесткость и затрудняет последующую правку. Дополнительная термообработка для уменьшения жесткости проволоки не всегда возможна. Поэтому для ряда марок проволоки допускают определенное повышение нормативного значения временного сопротивления разрыву.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, раковин, окалины, ржавчины, масла и других поверхностных дефектов и загрязнений. Допустимы риски, царапины и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

На поверхности низкоуглеродистой и легированной электродной проволоки не допускается наличие смазок, за исключением мыльной смазки без графита и серы, которые, являясь примесями для металла шва, могут снизить его свойства. Ряд низколегированных марок проволоки разрешается покрывать слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

Высоколегированная проволока должна поступать чистой, без всяких следов смазки; ее поверхность должна быть светлой или серой. Это состояние поверхности изготовители проволоки достигают травлением и отбеливанием или термической обработкой в инертной атмосфере.

Изготовителям электродов проволоку поставляют партиями. Каждая партия состоит из проволоки одной марки, одной плавки. Партию проволоки должен сопровождать сертификат качества, удостоверяющий соответствие нормам.

Условное обозначение электродной сварочной проволоки включает букву "Э" - электродная. Так для проволоки диаметром 5 мм марки СВ-08 – проволока 5 Св-08-Э ГОСТ 2246-70.

Электродную проволоку поставляют в специальной упаковке или без. Хранить ее необходимо в сухих закрытых помещениях, защищающих от воздействия атмосферных осадков, при плюсовых температурах. Требования к хранению высоколегированной проволоки менее жесткие, но ее загрязнение и механические повреждения недопустимы.

Складирование проволоки осуществляют по партиям и плавкам. Вновь поступающей проволоке присваивают заводской порядковый номер, наносимый на специальную бирку.

Проволока подлежит приемке и контрольной проверке. Все мотки подвергают внешнему осмотру и обмеру. Качество упаковки, намотки, состояние поверхности проволоки контролируют органолептически. Диаметр проволоки измеряют микрометром с точностью до 0,02 мм в разных направлениях, не менее чем в двух сечениях, расстояние между ними должно быть более 10 м.

Для проведения контрольного химического анализа от каждой партии отбирают не менее двух мотков. Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов контролируемого мотка.

Следует уделять внимание контролю высоколегированной проволоки, перепутывание которой может привести в последующем у потребителя электродов к неприятным последствиям.

Для анализа при рубке проволоки отбирают по одному прутку от каждого мотка или 10-15 прутков, взятых от каждого большегрузного мотка равномерно по длине проволоки. Качественный спектральный анализ производят сравнением с эталоном из проволоки контролируемых марок, обычно на стационарном стилоскопе «Спектр».

Для точного количественного анализа используют спектрометры типа «Спектротест», «Белек».

При испытании проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву от партии проволоки отбирают не менее двух мотков.

 

Нужны поставки сварочной проволоки?
Звоните прямо сейчас:

8 (343) 378-77-98
8 (908) 63-62-184


620017, г. Екатеринбург.
ул.Фронтовых бригад 15,офис 209,
тел.: 8 (343) 378-77-98
         8 (908) 63-62-184
e-mail: ben9292@k66.ru

Яндекс.Метрика